全自動點膠機的知識要點介紹

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2020-03-23

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全自動點膠機

1、依照工作經驗,膠點直徑應為墊板間距的一半,放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件,并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中,泵的旋轉時間應依照生產條件(室溫、膠水粘度等)選擇。


2、 點膠壓力(背壓)

目前,點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管,壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大,容易造成膠水溢出和過多的膠水;假如背壓太小,會造成斷斷續續的上膠和漏膠,從而造成缺陷。壓力應依照相同質量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高,膠水的粘度就會低落,流動性會更好。此時,必需低落背壓以保證膠水的供應,反之亦然。


3、 針的尺寸

實際上,針的內徑應該是點膠點直徑的1/2。在點膠過程中,點膠針應依照印刷電路板上的焊盤尺寸來選擇:例如0805和1206的焊盤尺寸沒有區別,可以選擇同一種針,但對于不同的焊盤,應選擇不同的針,既保證了膠點的質量,又提高了生產效率。


4、點膠機針頭與PCB板之間的距離

不同的自動點膠機使用不同的針頭,其中有些針頭有一定的止動度。在每次工作開始時,應校準針頭和PCB之間的距離,即z軸高度校準。


5、 膠溫:一般環氧樹脂膠應在0-5℃冰箱內寄存,使用時應提前1/2小時取出,使膠溫完全相符工作溫度。膠水的使用溫度應在23℃-25℃;情況溫度對膠水的粘度影響很大,假如溫渡過低,膠點會變小,導致拉絲。情況溫度差為5℃,會引起50%配藥量的變更。因此,應控制情況溫度。同時,情況溫度也要保證,濕度小的膠點輕易干燥,影響附著力。