自動點膠機點膠工藝中拉絲現象的解決方法

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2020-06-01

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由于工藝的需要,有些產品必須使用高粘度的膠水。在自動點膠機的點膠過程中,由于粘度高,特別容易產生拉絲,造成流動性差,拉絲嚴重,影響外觀。那么如何解決這個問題呢?接下來讓我們一起來看看。


自動點膠機點膠工藝中拉絲現象的解決方法


如果公司對產品質量要求非常嚴格,可以從硬件的角度考慮。管道閥門配備有高粘度流體專用閥門,如進口螺旋閥。膠水的粘度值提供給制造商,廠家可以幫助您提供粘度值類型,以到達最佳的配藥效果。當然,對于高粘度的螺旋閥來說,價格相對昂貴,但它可以幫助您解決拉絲問題。


在自動點膠機的各類操作中,可通過以下方法來減少或解:


1、打開膠水延時

當膠頭打開時,出膠口與閥門之間沒有膠。如果距離之間沒有膠水,橡膠出口打開,移動將立即開始,這將導致短暫的休息。膠水形成的膠水量的毛病可能導致拉絲。為了防止這種情況,打開膠水后,會延遲一段時間,等候膠水流出,然后再進行后續的分配動作。


2、膠水延遲

膠頭封閉后,膠口與膠閥之間仍無膠流。如果在膠頭封閉后立即移動膠頭,則可能產生膠水拖尾和拉絲。為了防止這種情況產生,在膠頭封閉后,等候一段時間讓膠水流動,然后執行后續的分配操作。


3、拉絲高度

由于某些膠水(如黃膠、熱熔膠)粘度高,膠水可以以恒定的速度被拉出并且不會破壞膠水軌道。


4、升降高度

軌道完成后,移到下一個軌道的起點后,為了防止橡膠頭撞針,膠水不美觀,甚至拉不動電線桿。在終點處,將膠頭抬高到一定高度,以確保膠頭安全且不觸針,然后移動到下一曲目的起點。


5、提前把膠水合上

在連續的軌道膠水應用中,在到達終點之前封閉橡膠頭。殘剩軌道用余壓和余膠完成,制止樁末端和拉伸。


6、結束動作

整個教學軌跡分配完成后,為方便工件的取放,提高加工效率或消除加工誤差,可將膠頭移動到指定位置,或起點處理文件,或處理文件的終點,或復位,或齒輪聯接也可減少因加工誤差引起的拉深問題。


7、向上傾斜并抬起

由于膠水的粘性,膠水閉合后的直接拉絲動作不能到達斷膠線的效果,或膠線形狀不符合要求。因此,在膠頭閉合后,進行斜拉準備拉伸,這樣可以防止拉伸。


8、膠水加熱

點膠機廠家提醒,可以盡量將膠水加熱到合適的溫度,增加膠水的流動性,從一定意義上解決拉絲問題。注意加熱溫度不要太高。